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什么是壓鑄?壓鑄的特點 

發布時間:2017/12/18

  壓力鑄造high pressure die casting(簡稱壓鑄)的實質是在高壓作用下,使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
  高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s,有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內。
  壓鑄優點
  與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優點:
  產品質量好
  鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當
  于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率 降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為 0.7mm;最小螺距為0.75mm。
  生產效率高
  機器生產率高,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鋁合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。
  經濟效果優良
  由于壓鑄件尺寸準確,表泛光潔等優點。一般不需要進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
  壓鑄缺點
  壓鑄雖然有許多優點,但也有一些缺點,尚待解決。如:
  1). 壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,流態不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理;
  2). 對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;
  3).高熔點合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;
  4).不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產效率高,小批量生產不經濟。
  2、壓鑄應用范圍及發展趨勢
  壓鑄是先進的金屬成型方法,是實現少切屑,無切屑的有效途徑,應用很廣,發展很快。目前壓鑄合金不局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。
  壓鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大,鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為 2m,重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不局限于汽車工業和儀表工業,逐步擴大到其它各個工業部門,如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算 機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

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